8.5 Проверка усилий открытия и закрытия гидрантов

8.5.1 Проверка усилия закрытия гидранта на соответствие требованиям 5.4.2 проводят при про

верке его герметичности по 8.4.

8.5.2 Проверки усилия открытия гидранта (см. 5.4.2)

8.5.2.1 Средства измерения и испытательное оборудование

Проверку усилия открытия гидранта проводят на оборудовании и с использованием средств из мерений по 8.4.

8.5.2.2 Порядок подготовки к проведению испытаний

Гидрант устанавливают на испытательном оборудовании согласно указаниям по эксплуатации, приведенным в ТД на него. Проводят закрытие гидранта, при котором обеспечивается герметичность по 8.4.

8.5.2.3 Порядок проведения испытаний

К хвостовику гидранта прикладывают усилие на открытие гидранта и измеряют его с помощью динамометра или динамометрического ключа. По показаниям прибора фиксируют максимальное зна чение усилия.

8.5.2.4 Правила обработки результатов испытаний

Гидрант считают выдержавшим испытания, если максимальное значение усилия открытия клапа на не превышает значения по 5.4.2.

8.6 Проверка сливного устройства гидрантов

8.6.1 Работоспособность сливного устройства проверяют на соответствие требованиям 5.3.4.

8.6.2 Средства измерения:

два мерных сосуда (мерный цилиндр) не ниже 2-го класса точности;
уровень с погрешностью не более 0,1 мм/м;
секундомер с погрешностью измерения не более 0,5 с.

8.6.3 Порядок подготовки к проведению испытаний

Гидрант устанавливают вертикально на горизонтальную поверхность или емкость (поддон). Гори зонтальное положение контролируют с помощью уровня в двух положениях, перпендикулярных друг другу. Закрывают клапан гидранта.

8.6.4 Порядок проведения испытаний

Мерный сосуд устанавливают так, чтобы вода из сливного отверстия попала в него. С помощью другого мерного сосуда наливают во внутреннюю полость гидранта воду. Количество залитой воды должно быть не менее 2 л. Включают секундомер и ожидают не менее 3 мин до окончания стекания воды через сливное отверстие.

8.6.5 Правила обработки результатов испытаний

Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами залитой в вертикально установленный сухой закрытый гидрант воды и вытекшей из сливного устройства гидранта воды в течение не менее 3 мин.

8.7 Проверка механической прочности клапана и его привода

Проверку механической прочности клапана и его привода выполняют на соответствие требова ниям 5.3.5. Испытания проводят приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растя гивающего усилия в течение не менее 3 мин. При этом не допускается отрыв клапана, а также смятие резьбы и опор.

Усилие измеряют динамометром по ГОСТ 13837.

Порядок проведения испытаний и испытательное оборудование устанавливаются в конструк торской документации изготовителя.

8.8 Проверку крепления ниппеля проводят на соответствие требованиям 5.3.6 полным наверты

ванием ПК на гидрант.

8.9 Резьбу ниппеля гидранта (см. 5.3.7) проверяют резьбовыми калибрами, изготовленными в

соответствии с приведенными на рисунках В.1, В.2. Наружный диаметр резьбы проверяют штангенцир кулем.

8.10 Проверка твердости поверхности квадрата соединительной штанги

Твердость поверхности квадрата штанги (шпинделя) проверяют по ГОСТ 9013 на соответствие требованиям 5.3.11 с помощью измерителя твердости по ГОСТ 23677.

8.11 Проверка взаимозаменяемости деталей

Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.7 проводят переста новкой деталей и сборочных единиц на двух гидрантах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

8.12 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц

Крепление отдельных деталей и сборочных единиц проверяют на соответствие требованиям 5.10 при внешнем осмотре гидрантов.

8.13 Проверка габаритных и присоединительных размеров гидрантов

Габаритные и присоединительные размеры гидрантов при проверке соответствия требованиям, приведенным в таблице 1 (пункт 2) и ТД изготовителя, измеряют с точностью до 1 мм.

Проверку размеров квадрата штанги (шпинделя) по 5.3.9, высоты выступающей части квадрата штанги по 5.3.10 проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,05 мм. Нали чие фасок на квадрате проверяют путем внешнего осмотра.

8.14 Проверка массы гидрантов

Соответствие массы гидрантов требованиям, приведенным в таблице 1 (пункт 7), проверяют с по грешностью не более 2 %.

8.15 Проверка хода клапана

Проверку хода клапана на соответствие требованиям, приведенным в таблице 1 (пункт 4), про водят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным прибором, по зволяющим провести измерения в соответствии с конструкцией гидранта.

8.16 Проверка количества оборотов штанги до полного открытия клапана

Проверку количества оборотов штанги (шпинделя) до полного открытия клапана допускается проводить при испытаниях по 8.5 либо как отдельные испытания без подачи испытательной среды в гидрант.

Количество оборотов следует подсчитывать от положения «полностью закрыто» до положения «полностью открыто». В ходе проведения проверки не допускается приложение усилия на штанге (шпинделе) выше, чем указано в 5.4.2.

8.17 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте

8.17.1 При проведении испытаний по проверке соответствия гидрантов требованиям, приведен

ным в таблице 1 (пункт 6), определяют потери напора при давлении воды на входе в гидрант, равном 2, 4 и 6 кгс • см-2 в диапазоне расходов воды от 15 • 1СГ3 до 40 • 10~3 м3 • с-1 и более.

8.17.2 Испытательное оборудование

Испытания по проверке соответствия гидрантов требованиям, приведенным в таблице 1 (пункт 6), следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В.1.

8.17.3 Средства измерения:

уровень с погрешностью не более 0,1 мм/м;
манометр дифференциальный с погрешностью ±0,25 %;
расходомер с погрешностью ±1 %;
манометр по ГОСТ 2405, класс точности 0,4.

8.17.4 Дополнительное оборудование:

вставки мерные (участки трубопровода) для присоединения дифманометра;
подставка пожарная с фланцевым отводом или на фланцевом отводе с присоединением DA/100

по ГОСТ 33259 с измеренным гидравлическим сопротивлением.

Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих достаточную точность из мерения.

8.17.5 Порядок подготовки к проведению испытаний

Гидрант с полностью открытым клапаном устанавливают на специальном стенде согласно схеме, приведенной на рисунке В.1.

Допускается в специальном стенде применять пожарную подставку с фланцевым отводом для во допроводных сетей или на фланцевом отводе с присоединением DN 100 по ГОСТ 33259 с вертикальной установкой пожарного гидранта с отклонением не более 2 мм на 1 м высоты от вертикальной поверх ности. Рекомендуется вертикальное положение контролировать по уровню, проверяя горизонтальную плоскость фланца пожарной подставки или фланца DN 100 по ГОСТ 33259 в двух положениях, перпен дикулярных друг другу.

Если в схеме применена пожарная подставка, необходимо определить ее гидравлическое сопро тивление.

8.17.6 Порядок проведения испытаний

Следует включить насос и при достижении на манометре, установленном на входе в гидрант, значения 2 кгс • см-2 дождаться стабилизации потока в течение не менее 2 мин. Далее одновременно зафиксировать показания дифманометра и расходомера. Аналогично фиксируют показания при 4 и 6 кгс ■ см-2.

8.17.7 Правила обработки результатов испытаний

Гидравлическое сопротивление в гидранте S, с2 ■ м~5, вычисляют по формуле с _ Ah о 2 ’ (3) где Ah — потери напора в гидранте, м; Q — расход воды, м3 • с-1.

Максимальный показатель трех измерений и рассчитанного гидравлического сопротивления принимают за результат испытаний при условии, что расход при 2 кгс-см-2 должен быть не менее 15 ■ 1СГ3 м3 • с-1, а при 6 кгс • см-2 — не менее 40 ■ 10~3 м3 • с-1.

8.18 Проверка показателей надежности

8.18.1 Проверку полного срока службы гидрантов на соответствие требованиям 5.2.3 проводят

путем сбора информации и обработки данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации изделий.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние гидранта, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.

8.18.2 Проверку срока сохраняемости проводят на гидрантах, прошедших хранение в течение не

менее 1 года, при этом изделия должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2.

Срок сохраняемости считают подтвержденным, если гидранты выдержали данные испытания.

8.18.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки гидранта по 5.2.3 проводят

последовательно повторяющимися циклами при давлении в гидранте от 4 до 6 кгс ■ см-2 и при расходе от 10 до 40 л • с-2.

Критериями отказа следует считать поломку деталей гидранта, самопроизвольное ослабление и отвинчивание отдельных деталей и сборочных единиц, а также нарушения герметичности. Герметич ность соединений и уплотнений гидранта проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испыта ний. Их проверку проводят по методике, изложенной в 8.3, 8.4.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование гидрантов допускается любым видом транспорта в упакованном согласно

требованиям 5.13 виде.

9.2 Пакеты гидрантов длиной не более 3 м и массой менее 500 кг могут транспортироваться в

крытых или открытых транспортных средствах. Пакеты гидрантов длиной более 3 м и массой более 500 кг необходимо транспортировать только в открытых транспортных средствах.

Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида.

9.3 При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты мас

сой не более 1000 кг.

9.4 Длительное хранение гидрантов следует осуществлять в отапливаемых складских помещени

ях при температуре не выше 40 °С.

Срок хранения гидрантов — в соответствии с ТД на конкретные модели гидрантов.

9.5 Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факто

ров внешней среды — по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150.

10 Указания по эксплуатации и техническому обслуживанию гидрантов

10.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуата

ции гидранта.

10.2 Рабочее положение гидрантов — вертикальное.

10.3 Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525 на про

мытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями. На производственных объектах допускается установка подземных пожарных гидрантов в бесколодезном исполнении при технико-эко номическом обосновании.

10.4 Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети — в соответствии с требовани

ями ГОСТ 12.3.006, ГОСТ 12.4.009.

10.5 Размещение гидрантов должно обеспечивать свободную установку крышки колодца (ковера

при бесколодезной установке) и открывание крышки гидранта.

10.6 При высоте гидранта более 2,5 м он должен быть закреплен в колодце дополнительным

креплением в верхней части корпуса для обеспечения устойчивости.

10.7 Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать полное навертывание ПК, возмож

ность подключения рукавных линий к ПК на высоте не менее 40 см от уровня крышки люка колодца, а также удобство проведения ремонтных работ.

10.8 Открытие и закрытие гидранта проводят вручную с помощью ключа ПК или специальным

ключом.

10.9 Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении техниче

ского обслуживания и учебных занятий по подготовке пожарных подразделений.

10.10 Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год (весной и осенью). Ответ

ственных за проведение проверок устанавливают в национальных ТИПА (НПА).

10.11 При техническом обслуживании гидрантов:

проверяют целостность резьбы ниппеля и верхнего квадрата штанги навертыванием пожарной

колонки;

проверяют целостность корпуса гидранта;
проверяют работоспособность сливного устройства и сливного отверстия;
проверяют исправность люка и крышки водопроводного колодца (крышки ковера при бесколо-

дезной установке);

контролируют наличие воды в корпусе гидранта и в колодце;
проводят проверку герметичности клапана, а также соединений и уплотнений при рабочем дав

лении;

проверяют работоспособность с установкой ПК, а также легкость открытия и закрытия гидранта;
определяют расход воды в диапазоне давления от 0,4 до 0,6 МПа (от 4 до 6 кгс • см-2).

Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего

стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению изделий.

11.2 Гарантийный срок — не менее 24 мес со дня ввода гидранта в эксплуатацию.

П рил ож ение А (реком енд уем ое) Пожарный подземный гидрант На рисунках А. 1, А.2 представлены примеры исполнения подземного пожарного гидранта.

Пр и ме ч а н и е — Рисунки А. 1, А.2 не определяют конструкцию гидрантов. 1 — шпиндель; 2 — штанга; 3 — клапан Рисунок А.1 — Исполнение подземного пожарного гидранта с одним клапаном Рисунок А.2 1 — шпиндель; 2 — штанга; 3 — клапан; 4 — резервный клапан Исполнение с резервным запиранием подземного пожарного гидранта П рил ож ение Б (обязательное) Наружная резьба ниппеля Сп 6” 4 нитки на 1" 0210±5 П рил ож ение В (ре ком енд уем ое) Калибры для проверки специальной дюймовой резьбы Сп 6" 4 нитки на 1" \//? а 12,5 ( \/) А (5:1) 1 Сталь УВА ГОСТ 1435 или сталь X ГОСТ 5950. 2 Н 1 4 ,И 1 4 ± ^ . 3 57... 65 HRC. 4 Деталь подвергнуть старению. 5 Первые витки с обеих сторон срезать до полной ширины витка и притупить. 6 Покрытие: Хтв. 12. 7 Маркировать: Сп 6" 4 нитки на 1” - ПР.

Рисунок В.1 Калибр — Кольцо резьбовое «ПР» на Сп 6я 4 нитки на 1 0151,881 A ( K i) 1 Материал сталь УВА по ГОСТ 1435 или сталь X ГОСТ 5950. 2 Н14, h14 ± 3 57... 65 HRC. 4 Деталь подвергнуть старению. 5 Первые витки с обеих сторон срезать до полной ширины витка и притупить. 6 Покрытие: Хтв. 12. 7 Маркировать: Сп 6” 4 нитки на 1" - НЕ.

Рисунок В.2 — Кольцо резьбовое «НЕ ПР» на Сп 6я 4 нитки на 1я П рил ож ение Г (ре ком енд уем ое) Схема стенда для определения гидравлического сопротивления гидранта 1 — насос; 2 — успокоитель потока перед измерением расхода воды; 3 — расходомер; 4 — мерная вставка; 5 — мерная вставка; 6 — манометр; 7— гидрант; 8 — дифманометр ДМ2; 9 — дифманометр ДМ.,; 10 — термометр для измерения температуры воды; 11 — накопительная емкость Пр и ме ч ан и е — Испытания гидрантов с резервным запиранием допускается проводить в вертикальном положении с применением пожарной подставки, гидравлическое сопротивление которой определено.

Рисунок Г.1 — Схема стенда для определения гидравлического сопротивления гидранта УДК 614.847.9:006.354 МКС 13.220.20 Ключевые слова: гидрант пожарный подземный, водопроводная сеть, пожарная колонка, пожарная подставка Редактор Л С. Зимилова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Я С. Лысенко Компьютерная верстка И.А. Налейкиной Сдано в набор 20.11.2024. Подписано в печать 05.12.2024. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал.

Уел. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 2,37.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru ГОСТ 35105-2024